钣金行业中，抽芽是一种常见的装配结构，主要是在板材本身的基础上做一个拉深成型，抽芽优点节约成本，加工方便，减少结构空间的占用，并且还可以达到普通装配要求。抽芽使用方式可用攻芽普通抽芽、铆合深抽芽等各种抽芽，做好产品在冲模设计中抽芽是必不可少的重要环节。
压铆是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，在结构中特设的预制槽内而挤入铆装螺钉、螺母，实现了两个零件的可靠连接方式。也就是在板材上通过压铆附加一个金属压铆螺母，它的特点是螺纹强度好，不容易滑芽。但在低于1.0的板材上加工推扭力就达不到要求，也就是容易脱落，一般加工的板材为0.8。在加工中压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格。
根据产品设计要求允许条件下，建议尽量使用抽芽。注意材料和螺纹大小,铝板常用都是压铆螺母,大的螺纹则不需要抽芽。
那么在何种时间选择抽芽还是压铆螺母？例如：PCB板固定要求PCB板与钣金间要有一定距离，否则会引起引脚短路等问题，这种情况下就需要选择抽芽，操作过程中抽牙孔可以抽多大，SUS 304 T=1.2MM 量产的牙孔直径在31.5mm 抽孔高为7MM 再高的话，厚度就会不够厚, 也许有人会认为这么大的孔抽牙会破孔，因为壁厚不够，我们可以在抽孔直径控制标准螺纹中径小一些就可以了，只要丝攻的外径减螺纹中径的一半比料厚大0.3MM以上就可以抽芽。
如果被固定面与钣金面之间要求有一定距离可先考虑在钣金上冲支架，支架会有较大的工艺孔也可以铆螺母。厚度0.6mm以上都可以铆。通常来说，抽牙也叫翻孔攻丝。材料厚度在0.8～1.5之间，强度不是要求很高的机箱，电源盒体。安装孔位周边空间小。厚度超过2.0就没办法翻边。铝板和铜板不能抽牙，不能用S系列压铆螺母，则需采用Z系列涨铆或F系列镶入螺母。但可以用BSO SO压铆螺母柱、FH NFH压铆螺钉；材料厚度在1.0以上可以采用压铆螺母，产品结构连接强度较高.抽牙采购成本小，但是需要两道工序，而压铆螺母只需一道工序，相对方便,采购成本相对大，但是生产成本是一样的。
在户外环境下产品上使用翻孔攻丝，无法保证防腐蚀，而压铆件就可以避免。当然用户需要从具体要求考虑后再选择使用工艺。
